Теплопроводный заливочный эпоксидный компаунд
Beginor BEEP 6115 (2#), Китай
Beginor BEEP 6115 (2#), Китай
Рис. 1
Теплопроводный заливочный эпоксидный компаунд BEEP 6115 (2#)
Технологические преимущества:
Применение:
- Высокая термостойкость и теплопроводность
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Низкая абсорбция воды, стойкость ко влаге
- Диапазон рабочих температур, оС: от -50 до +200
- Коэффициент смешивания (по массе) 100 : 5
- Срок хранения: 12 месяцев
Применение:
- Заливка автомобильной электроники, силовых модулей управления, изделий электротехники
BEEP 6115 (2#) – теплопроводный эпоксидный компаунд без растворителей. Отверждается при комнатной температуре. Имеет сильную адгезию и стойкость к образованию трещин. Применяется для защиты изделий от воздействий окружающей среды, когда не требуется ремонтопригодность.
1. Нагрев
Поместите заводскую тару с материалом в температурный шкаф на 2 ч и 40 оС. Вязкость материала станет меньше. Это обеспечит удобство работы. Или используйте материал комнатной температуры.
2. Смешивание
Компонент А содержит наполнитель, который со временем осаждается. Поэтому его необходимо тщательно перемещать. Затем тщательно смешайте компоненты А и B с требуемым коэффициентом в течение нескольких мин.
3. Расплавление
Во время хранения в компоненте B могут образовываться агломераты или кристаллы. Это нормально. При необходимости поместите материал в печь с температурой 60 оС для их расплавления. Затем охладите до комнатной температуры. Этот процесс не влияет на характеристики материала.
4. Гидролизация
Открытый компонент B гидролизуется во влаге. Гидролизат в виде рыхлого порошка имеет белый цвет.
5. Полимеризация
Рекомендованные режимы: 24 ч при 25 оС, 3 ч при 80 оС, 2 ч при 100 оС. Вакуумирование может помочь достичь более высоких электрических свойств.
6. Дополнительная информация
При полимеризации на высоких температурах твердость будет снижаться, если компонента B (отвердителя) будет больше / меньше, чем при стандартном коэффициенте смешивания. Чем больше разница в количестве компонента В, тем хуже термостойкость.
Поместите заводскую тару с материалом в температурный шкаф на 2 ч и 40 оС. Вязкость материала станет меньше. Это обеспечит удобство работы. Или используйте материал комнатной температуры.
2. Смешивание
Компонент А содержит наполнитель, который со временем осаждается. Поэтому его необходимо тщательно перемещать. Затем тщательно смешайте компоненты А и B с требуемым коэффициентом в течение нескольких мин.
3. Расплавление
Во время хранения в компоненте B могут образовываться агломераты или кристаллы. Это нормально. При необходимости поместите материал в печь с температурой 60 оС для их расплавления. Затем охладите до комнатной температуры. Этот процесс не влияет на характеристики материала.
4. Гидролизация
Открытый компонент B гидролизуется во влаге. Гидролизат в виде рыхлого порошка имеет белый цвет.
5. Полимеризация
Рекомендованные режимы: 24 ч при 25 оС, 3 ч при 80 оС, 2 ч при 100 оС. Вакуумирование может помочь достичь более высоких электрических свойств.
6. Дополнительная информация
При полимеризации на высоких температурах твердость будет снижаться, если компонента B (отвердителя) будет больше / меньше, чем при стандартном коэффициенте смешивания. Чем больше разница в количестве компонента В, тем хуже термостойкость.
- Избегайте воздействия солнечного излучения и тепла, храните в закрытой упаковке.
- 10 кг ведро компонент А + 0,8 кг канистра компонент B.
Технические характеристики:
Запросите образцы или необходимый вам материал:
Наша политика конфиденциальности разработана в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006 No152-ФЗ «О персональных данных» и действует в отношении всей информации, которую компания может получить о Пользователе во время использования наших интернет-сайтов.